皮帶式輸送機(jī)配件傳動(dòng)滾筒作為一種筒體，接盤和軸裝配焊接起來的組合構(gòu)件體，作用其上的輸送帶張力連同扭轉(zhuǎn)力一起轉(zhuǎn)移到軸上，然后輥?zhàn)兂上喈?dāng)復(fù)雜的內(nèi)應(yīng)力作用于滾筒的各個(gè)零件上，每個(gè)構(gòu)件上的應(yīng)力在方向的性質(zhì)上均不同。輸送帶的張力，滾筒軸產(chǎn)生的轉(zhuǎn)角 、接盤的剛度厚度決定著內(nèi)應(yīng)力。分析計(jì)算表明，筒體上的內(nèi)部應(yīng)力在滾筒的包圍角為六十度時(shí)最大。當(dāng)輸送帶張力作用于滾筒之上時(shí)，滾筒軸和滾筒的每一個(gè)構(gòu)件均會(huì)產(chǎn)生位移，對(duì)傳動(dòng)滾筒受力變形位移的結(jié)構(gòu)分析決定了滾筒部件的強(qiáng)度計(jì)算。帶式輸送機(jī)配件傳動(dòng)滾筒直徑的大小直接影響輸送帶繞經(jīng)滾筒時(shí)的附加彎曲應(yīng)力及輸送帶在滾筒上的比壓等。為了得到合理的傳動(dòng)滾筒直徑，應(yīng)該考慮以下四個(gè)方面。

1、滾筒的長度選擇：不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的滾筒，一般情況下采用“輸送物+50mm”。

2、滾筒的壁厚及軸徑選擇：按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計(jì)算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。

3、滾筒材料及表面處理 ：根據(jù)輸送環(huán)境的不同，確定滾筒所采用的材質(zhì)和表面處理。

4、選擇滾筒的安裝方式 ：根據(jù)整體輸送機(jī)的具體要求，選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式, 內(nèi)牙軸式, 全扁榫式, 通軸銷孔式等。

為確保貨物能夠平穩(wěn)輸送，必須在任何時(shí)間點(diǎn)都至少有三只滾筒與輸送物保持接觸。對(duì)軟袋包裝物必要時(shí)應(yīng)加托盤輸送。

滾筒輸送機(jī)的選擇：

1、根據(jù)輸送物體的長度、寬度和高度;

2、每一輸送單元的重量;

3、輸送物的底部狀況;

4、有無特殊工作環(huán)境上的要求;

5、輸送機(jī)屬于無動(dòng)力式或電機(jī)帶動(dòng)式。

為了進(jìn)一步提高傳動(dòng)滾筒的整體強(qiáng)度、尋求最佳的參數(shù)組合，有效減小滾筒的質(zhì)量，就要對(duì)傳動(dòng)滾筒進(jìn)行認(rèn)真的分析計(jì)算。具體地講，就是滿足傳動(dòng)筒的強(qiáng)度 、剛度的條件下，設(shè)定函數(shù)，對(duì)接盤支點(diǎn)、軸、筒殼厚度 、輻板厚度等參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。